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自動定型機是紡織工業中主要的能耗機之一，是一種使用熱空氣干燥并整理紡織品（例如布）并使其成形的設備。通常，定型機中的所需溫度為約200℃，并且離開定型機的廢熱的溫度通常為約170℃。因此，大量的廢熱被排放到空氣中，并且在干燥室中形成負壓，因此會消耗大量能量，并對產品質量有一定影響。那么我們要如何提高穩定性呢？下面進行講解：
當現有的定型機夾緊零件時，由于設備的振動，在加工過程中常常容易使零件松動甚至掉落，這將導致加工后的零件出現偏移或較大的誤差。它影響零件的質量并降低鑲嵌機的加工效率。
由于自動烘干定型機是染整工藝質量的重要指標，因此加工過程中熱量的準確定量設計參數對于提高產品質量和生產效率至關重要。了解定型過程中彈性針織物的熱塑性。該機制從彈性動力學和熱力學方程式，彈性編織過程到門和帶有熱處理的寬幅定型機的數學模型重量。
針對現有的熱調節裝置，建立了速度控制系統和車輛速度控制系統的數學模型，設計了每個控制系統的控制器并進行了仿真實驗驗證了模型的有效性。控制方案的合理性，了解熱定型過程中工藝參數與質量指標之間的相關性。
考慮變量之間的耦合關系，并簡化配置過程。熱系統和溫度用作調節變量。自動定型機使用不同的重量作為控制變量的水含量。系統的多變量控制數學模型用于了解相對增益。正確匹配變量并設計控制器的動態方向，以實現多變量系統質量的解耦控制，有效消除重量與水分含量控制回路之間的相關性，提高熱定型控制系統的穩定性。
蒸汽拉幅定型機的質量控制系統是通過加熱來開發的，用于人機交互系統的質量控制機的熱設置界面，是為參數和質量指標的寬幅設置機設計的。研究結果可為研究建模技術提供參考，為系統控制多變量質量控制熱量設定有效的參考依據，對于提高產品質量，降低生產能耗，根據結果進行參數優化和控制算法具有重要意義。
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