定型是主要的精加工過程。由于樹脂定型機的機械作用以及化學試劑的防縮,軟化和固化作用,針織物可實現恒定的縮率,密度和手感,從而獲得均勻的寬度,平坦的線條和透明的外觀線。那么廠商需要了解哪些要素呢?下面為您講解:
1.溫度
溫度是影響熱設置質量的重要因素。對織物進行熱定型后,原始痕跡的消失程度,表面光滑度的改善,織物的尺寸熱穩定性以及其他磨損特性均與高熱定型溫度密切相關。
2.時間
固化時間是熱固性的另一個主要工藝條件。面團進入加熱區后,加熱和固化所需的時間大致可分為以下幾部分:
加熱時間:面團進入加熱區后,將面團表面加熱到設定溫度所需的時間。
熱穿透時間:布的表面達到設定溫度后,布的內部和外部的纖維具有設定溫度所需的相同的熱穿透時間。
分子調節時間:面團達到設定溫度后,纖維中的分子根據設定條件進行調節所需的時間。
冷卻時間:面團離開干燥室所需的時間,以固定面團的大小進行冷卻。
設定時間通常是指除第四項外的前三項所需的時間。如果將一項視為一種預熱效果,則固化時間僅指第二和第三項所需的時間,即熱滲透和分子調節所需的時間。
加熱和熱滲透所需的時間取決于熱源的性能,生面團每單位面積的重量,纖維的導熱性和生面團的水分含量。
3.張力
在熱固性過程中施加在織物上的張力對冷凝質量具有恒定的影響,包括尺寸熱穩定性,強度和在織物斷裂點的伸長率。在設置過程中,經向的熱穩定性會隨著經向過喂量的增加而增加,而在緯向的熱穩定性會隨著門寬伸長程度的增加而降低。成品織物的平均單紗強度略高于未模塑織物的平均單紗強度,并且緯向的變化比經向的變化更為明顯。
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