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現在染色機廣泛應用于印染廠。為保證染色工藝的再現性和染色質量，制定合理的染色工藝很重要，但要排除人為影響因素，提高設備控制功能，影響染色質量。參數更準確。整個染色過程由固定程序控制，染色由設備的功能控制。下面介紹其功能就控制要點：
1：流量和壓力控制
流量和壓力是溢流染色機的兩個重要參數，由主循環泵決定。流量是保證染料與織物之間染料交換所必需的，流量必須足夠大。對于某些染色工藝，變化應盡可能小。
流量和壓力在染色過程中起著非常重要的作用。不同的織物和工藝具有不同的染料流量和壓力（噴射力或壓力差）。因此，每種織物和工藝的流速和壓力都需要不同。
傳統的染色機通過主泵出口處的關閉調節來控制，以適應流量和壓力的變化。這種控制方法不準確，因為它取決于人為因素，同時主循環泵沒有在比較佳的工況點運行，降低了效率。
2：溫度的比例控制
一般來說，隨著染色溫度的升高，染料分散和擴散到織物纖維中的動能也隨之升高。同時，織物纖維的膨脹增大了內部孔隙，增加了吸收和擴散染料的能力，加快了織物的染色速度。但是，如果溫度過高，纖維的孔隙會過大，使染料顆粒的動能變得過大，部分染在纖維上的染料重新溶解在染料溶液中。
加熱程序和加熱速率對織物的染色（或吸附）速率有顯著影響。不同的織物和染料有不同的加熱曲線。即使是同一種織物，不同溫度段的上染率也不同。
3：計量加料控制
傳統染色工藝主要控制溫度、染料、助劑和注射次數，但染色料的注射方法不是很具體。這對于深色染料來說不是主要問題，但對于淺色織物染料而言，使用活性染料會導致染料質量問題。
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