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織帶染色機一般由染池、烘箱、傳動輸送機構等組成，烘箱是比較耗能的部分。一般染色機的織帶經過烘箱時，織帶在烘烤后都會有不同程度的收縮，但傳統染色機的輸出機構受條件限制，無法有效補償大噸位的織帶，這使得在國際通用標準范圍內使用時的伸長率難以控制，因此產品的市場定位也受到了一定的限制。相應地，由于收縮率的增加，以長度為單位銷售的產品的產量也將相應減少。
另一方面，染色機烘箱的熱能大部分為電能，能耗較大。隨著近年來工業電氣化程度的提高，經濟對電力的依賴達到了一定的高度，導致電能需求短缺。對于以電能為主要動力的企業來說，往往不能滿足需求，用電成本也大大增加。
其次，傳統染色機的干燥裝置為窄幅連續電加熱干燥。接收到的熱輻射能量遠低于主箱周圍接收到的熱輻射能量，加熱嚴重不均勻，導致同一波段出現色差。
另外，由于傳統染色機采用烘干箱，需要保證織帶能被烘干，并且在一定溫度下織帶在箱內停留的時間是一定的，這就限制了單位時間的產量，所以生產效率低。
而織帶染色機常用技術有以下幾點：
首先：在對織帶進行染色之前，要確定染色的產品是滌綸還是錦綸。石獅洪順公司生產的產品多為織帶和緞帶，如果是染色帶，首先要確定染料，用多少酸，用多少助劑，用多少助劑。色帶染缸壓力等。
其次：染色機的升溫速度、預烘溫度、膠水配方、蒸鍋需要保持的溫度。
然后：織帶染色，水洗后，烘干時間，保溫時間等。有些織帶產品有時會因為天氣的影響需要曬太陽（而且日曬牢度必須符合標準），所以會在太陽下進行烘干。
以上就是織帶染色機常用的制作方法介紹。
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