在筒子紗染色中,將一根線纏繞在有孔的筒子上,然后將大量筒子放入染色槽中,筒子紗染色機的基本操作流程:松筒——裝籠——染色——烘干——倒筒。具體流程介紹如下:
1.松筒
線纏繞在適合梭芯染色的“松散梭芯”上。這個過程通常被稱為松散線軸,用于染色的筒子卷繞密度遠低于普通筒子。
但是,封裝的密度不應該太低。如果太小,卷裝紗會變形,容易脫落,染液可能會局部短路,造成花朵上色。總之,筒子密度的選擇不僅要考慮紗線的吸水性和溶脹性,還要考慮染色過程中的縮水類型(PTT紗等),并受水頭、流量等因素影響,染色機泵的內外壓差。
2.裝籠
裝籠應均勻牢固。纖維負荷應適當,低于合理負荷很可能形成不規則的水流通道,或“短路”現象。當這種情況發生時,它會變得越來越多。很明顯,整個籠子逐漸搭建起來。水流滲透的地方越大,薄弱的地方越弱。
因此,生產計劃人員需要對不同負載能力規格的染棒的較大和較小負載有一個清晰的認識。
3.染色
筒子紗染色機的一個特點是染色固定、纏繞緊密,通過主泵帶動紗線中的染料強制循環實現正常染色,染料溶液的循環不僅促進了染料的擴散,而且還導熱。
4.烘干
烘干與筒子紗準備和染色一樣重要,這一步解決了筒子紗內外色差和濕度均勻的問題。筒子紗染色后,從滾筒中釋放出來,需要進行脫水處理,通常采用熱風干燥,干燥時間和溫度對紗線的色差也有一定的影響。
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