氣液流兩用染色機的開發(fā)和應(yīng)用，不僅解決了目前低液比染色存在的一些問題，而且簡化了低液比染色工藝，為節(jié)能減排引入了新的染色方法，與現(xiàn)在的氣流霧化染色機不同的是，氣流不需要攜帶霧化染液，因此沒有能耗，風(fēng)機功率可以大大降低。

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此外，氣液染色機的氣流在吸收染液的織物上產(chǎn)生滲透壓和緯紗膨脹，拉動織物并使其循環(huán)，可以提高織物的均勻性，從一個周期到另一個周期并防止褶皺。

氣液流兩用染色機的前置組合式染液噴嘴，可為織物提供不同的更換方式，這提高了在一個循環(huán)中液體和染色織物的勻染性，并縮短了染色時間。

與目前的氣流霧化染色機相比，節(jié)電50%以上，節(jié)水20%，節(jié)蒸汽30%，工藝時間縮短1/3。在改進染色工藝的同時，突出節(jié)能降耗的技術(shù)特點。

目前氣流霧化染色機的染液由夾套內(nèi)的霧化噴嘴霧化，由氣流從環(huán)縫中排出，與織物進行交換，氣流需要消耗大部分能量。驅(qū)動染液，風(fēng)量大大減少，為保證牽引織物循環(huán)所需的氣流，就需要加大風(fēng)機的風(fēng)量，即加大風(fēng)機的功率。

在較大限度地有效利用風(fēng)量的同時，大大降低了風(fēng)機的耗電量，將循環(huán)風(fēng)機的額定功率抑制在6590以下，解決了目前氣流染色機耗電量大的問題，不僅節(jié)約了水、蒸汽、電，而且使染色過程更易于控制，染色質(zhì)量更高。

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